在当代从原稿（信息源）到产品的印刷生产流程中，印刷企业核心竞争力的技术关键是解决如何降低时间冗余、成本冗余、人员冗余和拓展新应用领域，实现产品及其个性化的再增值服务。因此，今天印刷厂的竞争焦点已经从以“印刷质量”为中心转变为以“优质前提下的工作效率提升”为中心。
印刷生产的工作效率是通过将印厂员工、计算机和用户进行数字化连接控制的整个流程来实现，而且直接决定了印品的价格。当前，印刷厂为了加快生产速度、增加进程数量，大都依靠生成文档与印件工作传票的管理信息系统（MIS）和把计算机编码转换为胶片/印版曝光控制信息的印前RIP系统来实现泛网络化的用户图文文件导入、处理、在线打样、CTP直接制版、印刷过程控制与印后加工。其中，CTP是能够同时降低时间、成本与人员的关键技术节点。但是在当前CTP应用中，由于厂商对CTP的理想化宣传，以及用户对CTP技术理解不够深刻，导致了目前CTP应用的种种误区，概括如下：
1、 对CTP及其技术的认识误区
与近20年来电分机、激光照排机以及DTP系统在印刷行业的应用中以突破局部技术难点不同，应用CTP实际上已经成为基于CTP及其技术来整合从印前贯穿到印刷和印后整个生产环节，包括色彩管理、数字化工作流程诸多技术，甚至拓展延伸到发行和销售环节的生产技术流程，使印刷业务和商务体系融合成一个数字控制的信息系统。
现代技术的快速发展给印刷行业带来了很多不确定因素和难度，加上国内从事印刷技术理论与研究的人员对行业技术发展的影响力不足，使得国内一些印刷企业还是按照传统的思维定势引进新技术，供应与技术集成商也没有完全根据国内市场的实际状况来完成技术本地化的工作，而是套用国外的标准与模式，使一些印刷企业以为应用CTP，就是集中购买一批计算机、服务器、直接制版、数码打样等硬件软件设施，就能够获得低成本高效益的结果。但事实恰好相反，印刷企业采用CTP的核心是通过掌握新的生产知识，利用新知识数字化整合传统的印刷技术与流程。因此，只有全面系统分析传统印刷工艺流程，用一定的成本来获取掌握CTP及其相关技术的新知识，才能够在广度和深度上运用新知识增加效益。从目前对安装CTP印刷企业的调研分析，掌握新知识的印刷企业，质量和效益同步提高，竞争优势增加，而未掌握新知识的印刷企业，安装CTP后不仅没有任何改观，而且背上了较大的资金和思想包袱。
此外，应用CTP还必须预先做好多项准备工作，包括营造完善的数字化环境、前端文件系统接口技术的解决、电子文件管理与数据保存及其检索技术的完善、色彩管理与RIP技术的优化和员工知识重构的培训。同时，要真正根据自己的实际需要，通过对新旧技术与工艺流程的比较分析，继承传统工艺优势，发挥新技术的特色，在分色加网、阶调传递、数码打样、拼大版和印刷条件等关键点上匹配，使CTP的理论优势转变为真正的生产力。
2、对CTP应用控制方法的认识误区
由于应用CTP必须整合现有生产流程中全部的硬件设备、软件工具以及过程控制，因此采用CTP必须分析归纳原有流程各个控制节点，理解各个节点对产品生产质量与效率的作用，使CTP能够真正成为传递印刷信息的桥梁。对CTP应用控制方法的理解包括四方面的内容：
（1） CTP技术能够传递何种精度的印刷信息
目前对CTP技术能够传递何种精度的印刷信息的理解大都局限在CTP具备的优势上，如在技术优势方面，具有记录网点质量高、网点变化小、能够较好地记录调频网点、高光和暗调网点再现性好、阶调层次范围大，不存在灰尘、胶片边缘的晒版问题，印版的套准精度高。在时效优势方面，通过使用数字化工作流程整体缩短了印刷生产时间、提高了时效性，省去印版上脏点和胶片边缘的手工修整时间，应用数字化油墨预技术节约了调节印刷机的时间，记录重复性好，补版时印刷调机时间短。在成本优势方面，省去了胶片及其显影加工的成本；降低了试印废纸、油墨、润版液的用量；提高了 印刷机 、印后加工设备的利用率；人员成本降低。但是，却没有根据自己真实的印刷条件和质量水平来关注、评估和选择最合适CTP及其控制参数。
（2）印刷过程需要传递的最佳信息是什么
目前对印刷过程需要传递的最佳信息的认识还仅仅停留在CTP能够再现多大的网点范围，能够输出多高的加网线数，能够采用调频、调幅或混合加网，能够再现的最小网点值等直接制版机及其版材的理想输出状态。而没有反映出印前制版数据、印刷条件以及印刷材料之间的网点转移规律，更没有考虑过高网点再现精度对印刷过程产生的副作用，以及不同类型印品对网点再现的不同转移要求。
（3） CTP技术对传统流程的哪些环节与过程进行了优化与改善
对CTP技术优化与改善传统流程的工艺环节与过程则更是缺乏系统的分析研究，没有仔细解析在流程中采用CTP后，必须采用与传统打样机制完全不同的数码打样而导致的系统色彩管理从控制专为匹配的根本性变化，以及技术控制方法与作业程序、操作人员的新要求。而是认为只要有高精度的仪器就能够获得高质量的产品。事实上，集成商和用户并没有采用一套科学方法来保证样品能够再现或描述设备的真实色彩特性，结果是使高精度数字控制参数的获取、误差处理以及设定的可靠性降低，也不能够归纳与构建模式化的工艺结构，推广应用的可靠性较低。
（4）如何根据产品需求，选择CTP和版材
在目前生产中，产品分为品质优先的商业制版和速度优先的报纸制版两类。在品质优先的商业制版中，产品主体是高档画册、精美样本、时尚杂志等高质量要求的印刷品，其对产品的色彩、层次、清晰度、一致性和加网线数要求极高，特别是高光、暗调的网点再现，因此需要采用多种加网技术的网点，如调频加网与调幅加网混合，方点链点混合。还需要采用反差系数大、网点均匀性好的CTP和版材。而对于速度优先的报纸制版，产品主体是注重时效性的报纸以及质量要求较低的彩色书刊，其对时间的要求高于质量的要求，而且大都采用商业、半商业或报纸轮转机，印刷图像的阶调短，色彩再现要求较低，主要采用加网线数低的调幅加网，因此，可以选择速度快的CTP及其版材。
3、CTP流程中各工序适配的误区
目前，印刷企业正在应用CTP流程取代传统模拟CTF流程。整合了印前、印刷、印后加工的CTP流程不仅要实现将PS、PDF文件直接制成印版，而且要生成实现进程管理、在线打样，内部数据自动传输，印刷机作业指示的PPF/JDF（CIP3/CIP4）文件。甚至可以允许顾客通过Internet指定纸张和油墨、跟踪印件的生产状态。从而使得传统流程中可视的模拟介质传递转变为不可视的CTP流程的数字传递，降低了视觉判定工序之间适配状态的可靠性。
印刷企业无论是传统流程，还是CTP流程，各个工序的适配直接影响或决定了印刷结果。CTP流程既要通过建立CTP流程的作业基准来统一生产系统的数据格式、色彩管理、阶调传递特性以及最佳印刷条件，又要规范页面组版中图文合一的关系处理以及不同折页与装订方式的拼大版原则，还要考虑数码打样、CTP印版与单张和轮转等多种印刷方式配合，特别是比单张速度快、控制难的轮转印刷。还要解决不同质量标准产品，在不同纸张、油墨、印刷条件以及不同作业人员的状况下，最合理的流程控制与适配参数。从而使得CTP流程中工序之间的适配的难度和整体性要求提高，使看似简单的数据填写变得难于理解和把握。
因此，面对CTP流程，实现各个工序适配的有效途径是（1）分析构建CTP流程的设备、人员、材料的条件是否成熟。（2）基于CTF仿真CTP的生产过程，找出所有可能遇到的问题，形成解决方案。（3）建立生产标准及质量规范，做好各种数据测试及其变化调整的应变方案，（4）进行CTP流程的工艺与应用试验，只有这样才能真正实现CTP流程所有生产工序的正常运作。事实证明，成功的策略是以印刷机特性为基础，建立不同纸张油墨组合的ICC特性文件，采用科学合理的质量控制方法和检测手段，确保印刷色彩的稳定性，才能让员工按标准作业，把CTP流程的变化仅仅当作实际生产输出中增多一个选项而已。
4、CTP及其版材应用选择的误区
印刷企业引进CTP工作流程，通常具有提高技术质量水平和拓展市场与应用领域双重意义。从设备与材料上看，既有多种可供选择的直接制版机，还有可供选择有的多种印版，如银盐、光聚合、红外热敏和喷墨等版材。
在CTP设备和版材的选择应用中，许多企业并不是从自身产品特性以及市场开拓的目标出发，不是采用CTP技术来解决传统制版工艺中的不足和缺陷，突破传统流程的技术瓶颈，找出自己最薄弱环节所在，而是基于厂商宣传已安装CTP印刷企业在质量、成本与效益方面的正面口碑，或者看重CTP直接制版具有直接对印版曝光，网点清晰，输出质量稳定，生产质量一致，套准精度更高，印刷准备时间减少，工作效率提高等优势。而没有仔细分析这些厂商样板企业的产品类型、技术人员的构成，生产质量管理的水平以及在厂商全力支持下从安装到正式生产的时间与物耗状况，而是理想化的模仿，常常导致引进了高档的设备和高价的材料，由于消化和掌握不够，而没有获得所需的质量提高、生产效率加快、作业成本降低，甚至还达不到传统制版工艺的质量。
5、局部质量期望代替整体质量期望的误区
印刷产品质量实际上是一个技术和美学融合评价体系的综合结果。从技术层面上来看，最终印刷产品的质量是一个印刷生产系统或印刷生产流程中设备、材料、工艺、控制手段和人员素质的综合反映。CTP及其流程的引进，实际上是对一个印刷生产系统和印刷生产流程中局部工序或生产环节的改善与优化，而不是对整个印刷生产体系或印刷生产流程的整体性重构。而在技术宣传与产品推广中，厂商在市场目标的驱动下，会精心选择在特定生产条件下最适合这种设备表达的样本图像，刻意突出设备与材料在某些方面的突出优势，如1％小网点的还原，而没有解释实现这种优势的真实生产环境、人员要求及其控制手段，产品率的水平。因此，这种质量水平在绝大多数用户中是不具备可重复性的。
印刷企业在应用CTP技术时，往往会按照厂商提供样张的质量或局部高质量的期望来作为自己最终印刷产品的质量期望，而忽略了由于其他工序设备、技术水平和管理手段欠缺而导致的综合质量衰退。比如国内印刷企业普遍存在印刷过程中，使用润版液过量而导致油墨乳化，进而导致实地印刷密度不足、1％～3％小网点不能够很好着墨的问题。即使采用最好的CTP及其版材，做出了1％～100％优质网点的印版，但结果也是印刷质量与常规PS晒版的印刷质量无异。此外，国内印刷企业还处于印刷质量控制的粗分类阶段，既没有对产品材料严格检测，确定材料与设备的最佳匹配状态，又没有对不同印刷产品从分色扫描到印版的数据传递进行有效细分控制。因而，往往无法找到对获得整体质量最优起制约作用的环节，简言之不提高印刷生产中质量最低环节的质量水平，最终印刷质量就永远停留在质量最低环节的质量水平上。
总之，印刷企业向先进的CTP技术要质量、要时间、要效益的原则应该是：一看能否给企业带来更高的效益。二看是否建立好合适的全数字化CTP工作流程，三看能否保持技术上的连续性，保证操作人员拥有丰富的经验，提高核心竞争力。
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